脫(tuo)水(shui)蔬(shu)(shu)菜(cai)是利用(yong)自然(ran)方法或人工方法使新鮮蔬(shu)(shu)菜(cai)脫(tuo)去部分(fen)水(shui)分(fen)而制得(de)的干菜(cai)。它基(ji)本保持了蔬(shu)(shu)菜(cai)原有(you)的色(se)澤(ze)、味道和(he)營(ying)養成分(fen)，食用(yong)方便，由于含水(shui)量少，容(rong)易(yi)運輸，貯藏時間長(chang)，能調節蔬(shu)(shu)菜(cai)生產的淡旺(wang)季，脫(tuo)水(shui)蔬(shu)(shu)菜(cai)的主要品種有(you)胡蘿卜、食用(yong)菌類、白菜(cai)、甘藍和(he)生姜(jiang)等，干制方法有(you)自然(ran)曬(shai)干及人(ren)工脫水兩類。
目前我(wo)(wo)國(guo)脫水蔬菜品種少(shao)、范圍(wei)窄(zhai)、加工設(she)備遠落后于國(guo)外脫水 蔬菜行(xing)業(ye)，造(zao)成加工成本高，能耗大、產品質量(liang)難(nan)以控制(zhi)的(de)局(ju)面，嚴重制(zhi)約了脫水蔬菜行(xing)業(ye)的(de)發展(zhan)。我(wo)(wo)公司借鑒國外先進的(de)干(gan)(gan)燥技術，依據脫水蔬菜(cai)干(gan)(gan)燥的(de)特(te)點(dian)，開發的(de)組(zu)(zu)合式干(gan)(gan)燥機組(zu)(zu)，在脫水蔬菜(cai)行(xing)業得到了(le)較好(hao)的(de)應用。
一、設計原理(li)：
脫水(shui)(shui)蔬菜的初始含水(shui)(shui)量達到75％-95％，為安(an)全(quan)儲存，終水(shui)(shui)分要求(qiu)10％以(yi)下(xia)。因(yin)此，脫水(shui)(shui)蔬菜整個干燥(zao)時間過程中要經歷(li)典(dian)型的升(sheng)溫階(jie)段(duan)(duan)、恒速(su)失水(shui)(shui)階(jie)段(duan)(duan)，降速(su)失水(shui)(shui)階(jie)段(duan)(duan)，如(ru)下(xia)圖所(suo)示：
從上圖可以看出，在整個干(gan)燥過程(cheng)中，相同(tong)的(de)時(shi)間段所需(xu)的(de)熱量(liang)、風量(liang)及(ji)干(gan)燥介質的(de)穿(chuan)透流(liu)速(su)是不同(tong)的(de)。根據脫(tuo)水蔬(shu)菜(cai)的(de)這一(yi)特(te)點(dian)(dian)來配置干(gan)燥流(liu)水線(xian)的(de)熱量(liang)、風量(liang)及(ji)干(gan)燥介質的(de)穿(chuan)透流(liu)速(su)，保(bao)證(zheng)熱量(liang)利用的(de)***大(da)化，節能(neng)降耗。如(ru)上圖所示，***終(zhong)產品體(ti)積只占原料體(ti)積的(de)30％。因此(ci)，在干(gan)燥過程(cheng)中，應選(xuan)好(hao)流(liu)水線(xian)的(de)分(fen)界點(dian)(dian)，使得***小的(de)干(gan)燥面積能(neng)夠獲得***大(da)的(de)載料量(liang)。在加工不同(tong)品種的(de)脫(tuo)水蔬(shu)菜(cai)過程(cheng)中，各種蔬(shu)菜(cai)會(hui)有不同(tong)的(de)特(te)性，一(yi)條好(hao)的(de)干(gan)燥流(liu)水線(xian)要求適應性強(qiang)，控(kong)制靈活，操作簡單。
二(er)、流(liu)水線特(te)點：
流水(shui)線根(gen)據(ju)脫水(shui)蔬菜的失(shi)水(shui)規律(lv)，分3臺設備聯裝(zhuang)完成干燥作業。第1臺是(shi)新宇干燥(zao)設備有限公司(si)開(kai)發改(gai)進(jin)的GZQ型(xing)流(liu)(liu)化(hua)床干燥(zao)(zao)機，第2臺(tai)與第3臺(tai)采用該公司(si)開(kai)改(gai)進(jin)的DWP型(xing)穿流(liu)(liu)循(xun)(xun)環(huan)帶(dai)式干燥(zao)(zao)機。在第1臺(tai)GZQ型(xing)流(liu)(liu)化(hua)床及(ji)第2臺(tai)DWP型(xing)穿流(liu)(liu)循(xun)(xun)環(huan)帶(dai)式干燥(zao)(zao)機上完(wan)成(cheng)物料的升(sheng)溫、恒速(su)(su)干燥(zao)(zao)階段，第3臺(tai)DWP型(xing)穿流(liu)(liu)循(xun)(xun)環(huan)帶(dai)式干燥(zao)(zao)機則完(wan)成(cheng)降速(su)(su)干燥(zao)(zao)段。
脫水(shui)蔬菜通過(guo)GZQ型流化床完(wan)成大部分的(de)水(shui)分快速干(gan)燥(zao)(zao)(zao)，提高干(gan)燥(zao)(zao)(zao)效率及解決后期(qi)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)的(de)蔬菜粘(zhan)網問題(ti)，如(ru)需要可實現加硫護色，后期(qi)的(de)DWP型穿(chuan)流循環(huan)帶式干(gan)燥(zao)(zao)(zao)機由(you)5個干(gan)燥(zao)(zao)(zao)單(dan)元(yuan)(yuan)及1個冷卻單(dan)元(yuan)(yuan)組成，每個干(gan)燥(zao)(zao)(zao)單(dan)元(yuan)(yuan)段包括循環(huan)風(feng)機、加熱裝置(zhi)，新(xin)風(feng)補充系統，有共用的(de)尾(wei)氣排(pai)放系統，每個干(gan)燥(zao)(zao)(zao)單(dan)元(yuan)(yuan)獨立控制(zhi)進風(feng)、溫度(du)、排(pai)濕(shi)等干(gan)燥(zao)(zao)(zao)要素(su)。
物料(liao)經(jing)前道(dao)工(gong)序出來后，進(jin)入(ru)一期(qi)流(liu)化床干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)內(nei)，經(jing)振動流(liu)化快速脫水(shui)后，經(jing)出料(liao)口(kou)進(jin)入(ru)下級上料(liao)臺(tai)上料(liao)斗中，經(jing)勻(yun)料(liao)機(ji)構勻(yun)料(liao)后，由輸送網帶(dai)將其(qi)帶(dai)入(ru)DWP烘(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)內(nei)，網帶(dai)運(yun)行速度(du)可調，冷(leng)風(feng)(feng)從新風(feng)(feng)補充口(kou)進(jin)入(ru)離心風(feng)(feng)機(ji)，經(jing)翅(chi)片式換熱(re)器加熱(re)后（也可用熱(re)風(feng)(feng)爐供熱(re)），進(jin)入(ru)烘(hong)干(gan)(gan)(gan)機(ji)內(nei)經(jing)勻(yun)風(feng)(feng)增速板(ban)后噴射穿透物料(liao)層，與濕物料(liao)充分(fen)(fen)接觸，進(jin)行熱(re)量交換，物料(liao)內(nei)的(de)水(shui)分(fen)(fen)被蒸發為水(shui)蒸氣，與熱(re)空(kong)氣一道(dao)帶(dai)走，一部分(fen)(fen)濕空(kong)氣由排濕口(kou)排空(kong)，另一部分(fen)(fen)由離心風(feng)(feng)機(ji)吸入(ru)后，循環使(shi)用，根據(ju)脫水(shui)蔬菜干(gan)(gan)(gan)燥特點每個單(dan)元獨立控制干(gan)(gan)(gan)燥要素，以(yi)提高(gao)干(gan)(gan)(gan)燥強(qiang)度(du)，節能降耗。
該流水(shui)線(xian)解決了脫水(shui)蔬菜加工過(guo)程中粘料(liao)問題(ti)，整個干燥(zao)過程(cheng)僅(jin)2～3.5小時(shi)，大(da)大(da)縮短了(le)干燥(zao)時(shi)間，減少(shao)了(le)蔬菜加(jia)工(gong)過程(cheng)中的褐變發生，通過流化、噴流、分(fen)段(duan)控(kong)溫控(kong)濕，排濕及DWP尾氣(qi)的回收利(li)用，大(da)大(da)提高了(le)干燥(zao)效率，實現節能(neng)降耗。
三、操作要點：
我公司在(zai)流(liu)水(shui)線的(de)控制(zhi)方面采用了大量(liang)的(de)變(bian)(bian)(bian)頻、傳(chuan)感(gan)器等電(dian)器控制(zhi)技術。不同種(zhong)的(de)脫(tuo)水(shui)蔬菜品(pin)種(zhong)，脫(tuo)水(shui)速(su)度(du)不同（既干(gan)(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)不同），在(zai)整個干(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程中可以(yi)調速(su)，GZQ型流(liu)化(hua)床通(tong)過改(gai)變(bian)(bian)(bian)振(zhen)動電(dian)機(ji)的(de)安裝角度(du)來(lai)改(gai)變(bian)(bian)(bian)物料(liao)的(de)拋(pao)射角及有效振(zhen)幅來(lai)實現改(gai)變(bian)(bian)(bian)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)，DWP型穿流(liu)循(xun)環(huan)帶式干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機(ji)通(tong)過改(gai)變(bian)(bian)(bian)主傳(chuan)動電(dian)機(ji)的(de)頻率改(gai)變(bian)(bian)(bian)電(dian)機(ji)轉(zhuan)速(su)，使得(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)發生變(bian)(bian)(bian)化(hua)，以(yi)適應不同蔬菜的(de)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)要求。
在干燥介質的(de)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)及濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)的(de)控制(zhi)方面，溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)采(cai)用(yong)(yong)市場上流行的(de)熱電偶式(shi)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)作(zuo)為溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)采(cai)集元件，通過控制(zhi)電磁(ci)閥等流量控制(zhi)件控制(zhi)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)。排濕(shi)(shi)系統以美國(guo)生產的(de)高(gao)性能單(dan)片機為核心，溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)采(cai)用(yong)(yong)日本原裝溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)作(zuo)溫度(du)(du)(du)(du)(du)(du)補(bu)償，濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)采(cai)用(yong)(yong)進口的(de)高(gao)精度(du)(du)(du)(du)(du)(du)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)，工作(zuo)在高(gao)濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)環境中保證其靈敏性，根據濕(shi)(shi)度(du)(du)(du)(du)(du)(du)數據調節排濕(shi)(shi)量及循環風和冷風的(de)補(bu)充量，實(shi)現節能降耗。
四、效益分析(xi)：
該流水線在諸多細節(jie)方面作了干(gan)燥參數的優(you)化，如熱能的短路(lu)浪費、尾氣(qi)的循環(huan)利用，按需供熱等，因(yin)此干(gan)燥效率高速(su)率快，脫水蔬菜(cai)品質好，新(xin)宇干燥設備有限公司在山(shan)西、山(shan)東及浙江的脫(tuo)水蔬菜客(ke)戶處測試，每1千克失(shi)水量(liang)所需熱量(liang)約4500千焦（不同(tong)種蔬菜有差異），干燥(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)僅2～3.5小(xiao)時(shi)(shi)。而傳統的烘(hong)道、烘(hong)池(chi)等每1千克失(shi)水熱耗約為7500～11000千焦，干燥(zao)(zao)時(shi)(shi)間(jian)為4～7小(xiao)時(shi)(shi)，人工用量(liang)大，干燥(zao)(zao)品質靠(kao)人工掌(zhang)握，質量(liang)不一。
以日產5噸(dun)脫水(shui)胡(hu)蘿(luo)卜粒(li)為例（同(tong)時(shi)可以加(jia)工香蔥(cong)、甜椒粒(li)、四季豆(dou)、長豆(dou)角、萬年(nian)(nian)青(qing)、卷心菜等）。設(she)備型號為DWP2-8-6-4型，裝機容量為60.71千瓦（經(jing)多次實(shi)測，實(shi)際只用48千瓦），煤(mei)(mei)耗290千克/小(xiao)時(shi)，人(ren)工3～4人(ren)/班。而傳統干燥方(fang)法加(jia)工5噸(dun)脫水(shui)胡(hu)蘿(luo)卜粒(li)，如采用烘(hong)池(chi)，需(xu)20個烘(hong)池(chi)，裝機容量85千瓦，煤(mei)(mei)耗400千克/小(xiao)時(shi)，人(ren)工10～12人(ren)/班，如果1年(nian)(nian)按6個月生產，則(ze)1年(nian)(nian)可節約39.6萬元。
脫水蔬菜加工(gong)品質(zhi)的關鍵在干燥環節，成本(ben)的大部分組成也在干燥環節。我司的自(zi)動(dong)化程度(du)及熱(re)效率的高低，直接影響脫水蔬菜加工(gong)企業(ye)的市場競爭(zheng)力，也影響我過脫水蔬菜產(chan)業(ye)化進(jin)程。
